FAQ items aan het laden...
FixChip

De trend is dat er steeds meer nesting machines ingezet worden.

Logisch!

De kostprijs van de productie gaat met vele tientallen procenten omlaag t.o.v. de productie op een traverse (balken) machine.

In combinatie met de FixChip is de besparing in productietijd al snel 50%

Het ontstaan van FixChip

FixChip

Naast FixChip BV ben ik ook medeeigenaar van PaletteCAD Nederland v.o.f., afgezien van het feit dat ik deze bedrijven strikt gescheiden houd profiteert FixChip wel van mijn jarenlange ervaring in het programmeren van  CNC machines. In die hoedanigheid zie ik ook dat steeds meer bedrijven overstappen op  CNC Nesting machines. Zelfs met de tradationele verbinders zien steeds meer mensen de voordelen van nesting. Er werd steeds gedacht vanuit de bestaande verbinders, wij hebben dat omgedraaid, hoe kunnen we efficiënt, snel en nauwkeurig produceren op een CNC nestingmachine zonder kunst en vliegwerk met dure storingsgevoelige aggregaten. Het resultaat de FixChip.

Motivatie

Iedereen die toe is aan een CNC machine of een vervanging hiervan overweegt deze keuze van een Nestingmachine. Hierbij geeft de verbinding problematiek maar al te vaak de doorslag om toch voor de traditionele balken machine te kiezen omdat er simpelweg geen methode was om de verbinder technisch en economisch goed te produceren.

Horizontale verbindingen zijn namelijk niet, althans niet eenvoudig, te produceren in een opspanning op een nesting machine. Dat is met de komst van de Fixchip verleden tijd. De oude problemathiek, namelijk de onderdelen verder uit elkaar nesten, sparingen frezen en dan met een fragiel booraggregaat de kopse boringen maken. De productietijd, het rendementsverlies, de vervuiling en de reststukken op de machine  zijn met de komst van de Fixchip allemaal verleden tijd.

De Fixchip is een eerlijke houten verbinder van gerecyceld FSC High density fibreboard  oftewel HDF, dit in tegenstelling tot veel milieu belastende plastic verbinders. Milieu staat voor ons hoog in het vaandel, vandaar dat we ook energie neutraal produceren, de stroom die we nodig hebben wekken we zelf op, ook gasverbruik behoort tot het verleden.

De FixChip op een nesting machine geeft buiten de eerder opgesomde voordelen de mogelijkheid om snel, zuiver en economisch aantrekkelijk te produceren, zonder compromissen in kwaliteit.

Enkele voordelen op een rijtje

  • 100% nauwkeurig

  • Geen storingsgevoelige aggregaten

  • Lagere investering in machine uitrusting

  • Hoger rendement uit de bruto platen

  • Minder vervuiling van de machine

  • Minder reststukken op de machine

  • Fsc gerecycled HDF

  • Energie neutraal geproduceerd

FixChip versus de traditionele verbinder methoden

De deuvel is nog steeds de meest gebruikte verbinder voor meubels.

Wat zijn de voordelen en nadelen t.o.v. de FixChip.

  • De deuvel heeft een kleiner lijmoppervlak waardoor er meer per kast toegepast worden.

  • De productie voor de deuvel wordt op een CNC machine uitgevoerd met drie verschillende bewerking units:
    1. formateren van het onderdeel met de hoofdspindel,
    2. horizontaal boren met een booraggregaat,
    3. verticaal boren met een verticale boorspindel.

    Iedere afwijking van de afzonderlijke spindels ziet u terug in het eindresultaat. Het afstellen en ijken van de machine is dan ook vaak een dure aangelegenheid die door de machinefabrikant moet worden uitgevoerd.
    Bij de productie voor de FixChip daartegen worden alle bewerkingen met de hoofdspindel uitgevoerd. Met andere woorden, al zit er een afwijking in de machine, de FixChip past altijd 100%.

  • Afgezien van de afstelling van de machine hebben boren altijd afwijkingen omdat ze zich zelf een weg zoeken. Vooral de kopse boringen wijken altijd af, ook dit probleem heeft u niet bij de FixChip omdat de beweringen hiervoor met stabiel gereedschap geproduceerd worden.

  • Als u het plaatje van de FixChip bekijkt ziet u dat de inslagdiepte begrensd is, dat betekend dat je altijd voor beide zijden de ideale inslagdiepte hebt en de lijm zich optimaal verdeeld. Bij een deuvel kan het zo zijn dat de deuvel in de kopse zijde te diep of te ondiep zit, waardoor de lijm zich in de contrazijde niet verdeeld of dat u de onderdelen niet sluitend in elkaar krijgt.

Stappen productieproces op de machine bij gebruik van de FixChip

FAQ items aan het laden...

Aanbevolen productiemethode voor FixChip

Traditionele CNC machines

  • Delen met 4 mm overmaat zagen

  • Formatteren (hoofdspindel)

  • Kopse bewerkingen voor fixchip (Groeffrees 35×6 op de hoofdspindel)

  • overige bewerkingen zoals greeplijsten en scharnierboringen

  • Verticale sparingen voor Fixchip (groeffrees 6 mm op de hoofdspindel)

CNC Nestingmachines

  • Kopse groeven (Groef boor-frees 35×6 op de hoofdspindel)

  • Platen uitnesten 0,4 overmaat en 0,5 mm laten staan in diepte (spanning van de platen)

  • Verticale sparingen (groeffrees 6 mm op de hoofdspindel)

  • Overige bewerkingen zoals scharnierboringen sparingen greeplijst e.d.

  • Delen op maat frezen en los frezen

Benodigde gereedschappen

  • Groef boor-frees 35×6 mm (speciaal gemaakt voor Fixchip)

    verkrijgbaar in de webshop

  • Groeffrees 6 mm (standaard gereedschap)

Montage met de FixChip

Grote productie aantallen

  • Voor grote productieaantallen kunt u de Fixchip eerst kops lijmen (op de stapel)

  • Het montage proces is dus vergelijkbaar met de deuvel

  • De Fixchip is rondom voorzien van een facet

Montage stuks productie

  • Veelal kiezen klanten ervoor de Fixchip als eerste in het platte vlak te monteren

  • Door de ronding en facet van de Fixchip is montage dan heel eenvoudig

  • De passing is ook perfect doordat alle bewerkingen met de hoofdspindel zijn gemaakt

  • Bij het in elkaar drukken schuiven de onderdelen over de ronding exact op de maat