De trend is dat er steeds meer nesting machines ingezet worden.
Logisch!
De kostprijs van de productie gaat met vele tientallen procenten omlaag t.o.v. de productie op een traverse (balken) machine.
In combinatie met de FixChip is de besparing in productietijd al snel 50%
Het ontstaan van FixChip
Naast FixChip BV ben ik ook medeeigenaar van PaletteCAD Nederland v.o.f., afgezien van het feit dat ik deze bedrijven strikt gescheiden houd profiteert FixChip wel van mijn jarenlange ervaring in het programmeren van CNC machines. In die hoedanigheid zie ik ook dat steeds meer bedrijven overstappen op CNC Nesting machines. Zelfs met de tradationele verbinders zien steeds meer mensen de voordelen van nesting. Er werd steeds gedacht vanuit de bestaande verbinders, wij hebben dat omgedraaid, hoe kunnen we efficiënt, snel en nauwkeurig produceren op een CNC nestingmachine zonder kunst en vliegwerk met dure storingsgevoelige aggregaten. Het resultaat de FixChip.
Motivatie
Iedereen die toe is aan een CNC machine of een vervanging hiervan overweegt deze keuze van een Nestingmachine. Hierbij geeft de verbinding problematiek maar al te vaak de doorslag om toch voor de traditionele balken machine te kiezen omdat er simpelweg geen methode was om de verbinder technisch en economisch goed te produceren.
Horizontale verbindingen zijn namelijk niet, althans niet eenvoudig, te produceren in een opspanning op een nesting machine. Dat is met de komst van de Fixchip verleden tijd. De oude problemathiek, namelijk de onderdelen verder uit elkaar nesten, sparingen frezen en dan met een fragiel booraggregaat de kopse boringen maken. De productietijd, het rendementsverlies, de vervuiling en de reststukken op de machine zijn met de komst van de Fixchip allemaal verleden tijd.
De Fixchip is een eerlijke houten verbinder van gerecyceld FSC High density fibreboard oftewel HDF, dit in tegenstelling tot veel milieu belastende plastic verbinders. Milieu staat voor ons hoog in het vaandel, vandaar dat we ook energie neutraal produceren, de stroom die we nodig hebben wekken we zelf op, ook gasverbruik behoort tot het verleden.
De FixChip op een nesting machine geeft buiten de eerder opgesomde voordelen de mogelijkheid om snel, zuiver en economisch aantrekkelijk te produceren, zonder compromissen in kwaliteit.
Enkele voordelen op een rijtje
100% nauwkeurig
Geen storingsgevoelige aggregaten
Lagere investering in machine uitrusting
Hoger rendement uit de bruto platen
Minder vervuiling van de machine
Minder reststukken op de machine
Fsc gerecycled HDF
Energie neutraal geproduceerd
FixChip versus de traditionele verbinder methoden
De deuvel is nog steeds de meest gebruikte verbinder voor meubels.
Wat zijn de voordelen en nadelen t.o.v. de FixChip.
De deuvel heeft een kleiner lijmoppervlak waardoor er meer per kast toegepast worden.
De productie voor de deuvel wordt op een CNC machine uitgevoerd met drie verschillende bewerking units:
1. formateren van het onderdeel met de hoofdspindel,
2. horizontaal boren met een booraggregaat,
3. verticaal boren met een verticale boorspindel.Iedere afwijking van de afzonderlijke spindels ziet u terug in het eindresultaat. Het afstellen en ijken van de machine is dan ook vaak een dure aangelegenheid die door de machinefabrikant moet worden uitgevoerd.
Bij de productie voor de FixChip daartegen worden alle bewerkingen met de hoofdspindel uitgevoerd. Met andere woorden, al zit er een afwijking in de machine, de FixChip past altijd 100%.Afgezien van de afstelling van de machine hebben boren altijd afwijkingen omdat ze zich zelf een weg zoeken. Vooral de kopse boringen wijken altijd af, ook dit probleem heeft u niet bij de FixChip omdat de beweringen hiervoor met stabiel gereedschap geproduceerd worden.
Als u het plaatje van de FixChip bekijkt ziet u dat de inslagdiepte begrensd is, dat betekent dat je altijd voor beide zijden de ideale inslagdiepte hebt en de lijm zich optimaal verdeelt. Bij een deuvel kan het zo zijn dat de deuvel in de kopse zijde te diep of te ondiep zit, waardoor de lijm zich in de contrazijde niet verdeelt of dat u de onderdelen niet sluitend in elkaar krijgt.
Stappen productieproces op de machine bij gebruik van de FixChip
Aanbevolen productiemethode voor FixChip
Traditionele CNC machines
Delen met 4 mm overmaat zagen
Formatteren (hoofdspindel)
Kopse bewerkingen voor fixchip (Groeffrees 35×6 op de hoofdspindel)
overige bewerkingen zoals greeplijsten en scharnierboringen
Verticale sparingen voor Fixchip (groeffrees 6 mm op de hoofdspindel)
CNC Nestingmachines
Kopse groeven (Groef boor-frees 35×6 op de hoofdspindel)
Platen uitnesten 0,4 overmaat en 0,5 mm laten staan in diepte (spanning van de platen)
Verticale sparingen (groeffrees 6 mm op de hoofdspindel)
Overige bewerkingen zoals scharnierboringen sparingen greeplijst e.d.
Delen op maat frezen en los frezen
Benodigde gereedschappen
Groef boor-frees 35×6 mm (speciaal gemaakt voor Fixchip)
verkrijgbaar in de webshop
Groeffrees 6 mm (diamant) body volhardmetaal.
Montage met de FixChip
Grote productie aantallen
Voor grote productieaantallen kunt u de Fixchip eerst kops lijmen (op de stapel)
Het montage proces is dus vergelijkbaar met de deuvel
De Fixchip is rondom voorzien van een facet
Montage stuks productie
Veelal kiezen klanten ervoor de Fixchip als eerste in het platte vlak te monteren
Door de ronding en facet van de Fixchip is montage dan heel eenvoudig
De passing is ook perfect doordat alle bewerkingen met de hoofdspindel zijn gemaakt
Bij het in elkaar drukken schuiven de onderdelen over de ronding exact op de maat
