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FixChip

Die Tendenz ist das immer mehr Nesting Anlagen eingezetzt werden.

Logisch!

Der Selbstkostenpreis der Produktion sinkt um viele zehn Prozent im Vergleich zur Produktion auf einer Traversenmaschine.
In Kombination mit dem FixChip beträgt die Zeitersparnis in der Produktion schon schnell 50%.

Die Entstehung des FixChip

FixChip

Neben FixChip BV bin ich auch Miteigentümer von PaletteCAD Nederland v.o.f., abgesehen davon, dass ich diese Firmen strikt getrennt halte, profitiert FixChip von meiner jahrelangen Erfahrung in der Programmierung von CNC-Maschinen. In dieser Funktion sehe ich auch, dass immer mehr Unternehmen auf CNC-Nesting-Maschinen umsteigen. Auch bei nutzung traditionellen Verbindern sehen immer mehr Menschen die Vorteile des Nestings. Ausgangspunkt waren den vorhandenen Verbindern, das haben wir umgedreht, wie können wir effizient, schnell und genau auf einer CNC-Nestingmaschine ohne teuren störanfälligen Aggregaten produzieren? Das Ergebnis, der FixChip.

 

Motivation

Wer eine CNC-Maschine anschaffen möchte oder über den Austausch einer CNC-Maschine nachdenkt, zieht auch eine Maschine mit Nesting-Technologie in Erwägung. Dabei gibt die Verbindungsproblematik allzu oft den Ausschlag, sich dennoch für eine herkömmliche Balkenmaschine zu entscheiden. Denn es bestand ganz einfach keine Möglichkeit, den Verbinder technisch einwandfrei und wirtschaftlich sinnvoll zu fertigen.

 

Denn horizontale Verbindungen lassen sich nicht, zumindest jedoch nicht so einfach auf einer Nesting-Maschine herstellen. Das ist mit der FixChip Vergangenheit. Die alte Problematik, nämlich den Teilen in einem größeren Abstand angeordnet, Aussparungen fräsen, und mit einer feinen Bohr Aggregat senkrechte Bohrungen machen. Die Produktionszeit, geringere Ausbeute, Verschmutzung und Reststücke in der Maschine sind alle aufgehoben mit der FixChip.

 

Den FixChip ist ein ehrlicher Holzverbinder von gerecycelt FSC High Density Fibreboard bekannt als HDF das im Gegensatz zu viele Umwelt belastente Plastics Verbinder. Umweltsorge steht für uns hoch auf der Liste, daher producieren wir auch Energie Neutral.

 

Der FixChip Verbinder auf Nesting Anlagen bietet ihnen die Möglichkeit schnell, Zauber und wirtschaftlich verantwortet zu producieren, ohne Gewähr.

Verschiedene Vorteile auf einen Blick

  • 100 % Genauigkeit

  • Keine störanfälligen Aggregaten

  • Geringere Investitionen in Maschinen-Software

  • Höhere Ausbeute aus den Roh-Platten

  • Geringere Verschmutzung der Maschine

  • Weniger Reststücke in der Maschine

  • Fsc recycelden HDF

  • Energie neutral pruduziert

FixChip im Vergleich zu herkömmlichen Verbinder-Methoden

Bei Möbeln ist der Dübel immer noch der am häufigsten verwendete Verbinder.

Welche Vor- bzw. Nachteile bestehen gegenüber dem FixChip?

  • Der Dübel hat eine geringere Klebefläche, dadurch werden für einen Schrank mehr Dübel benötigt.

  • Die Herstellung von Dübelverbindungen erfolgt auf einer CNC-Maschine mit drei verschiedenen Bearbeitungseinheiten:
    1. Bearbeitung des Werkstücks mit der Hauptspindel,
    2. horizontale Bohrung mit einem Bohrgerät,
    3. vertikale Bohrung mit einer vertikalen Bohrspindel.

    Sämtliche Abweichungen der einzelnen Spindeln machen sich im Endergebnis bemerkbar. Dementsprechend sind Einstellung und Eichung der Maschine häufig eine kostspielige Angelegenheit, die durch den Hersteller der Maschine erfolgen muss.
    Bei der Fertigung im Zusammenhang mit dem FixChip dagegen werden sämtliche Bearbeitungen mit der Hauptspindel ausgeführt. Mit anderen Worten: Auch wenn die Maschine ein Abweichung aufweist, der FixChip passt immer 100-prozentig.

  • Unabhängig von der Einstellung der Maschine kommt es bei Bohrungen generell zu Abweichungen, weil sich der Bohrer einen eigenen Weg sucht, insbesondere bei senkrechten Bohrungen. Auch dieses Problem besteht bei FixChip nicht, da die entsprechende Bearbeitung mit stabilen Werkzeugen erfolgt.

  • Beim Blick auf die Platte des FixChip, ist zu erkennen, dass die Einschlagtiefe begrenzt ist. Das heißt, dass sich für beide Seiten die ideale Einschlagtiefe ergibt und sich der Leim optimal verteilt. Beim Dübeln kann es passieren, dass der Dübel in der einen Seite zu tief oder zu flach eingesetzt ist. Dadurch verteilt sich der Leim nicht in der Gegenseite bzw. die Bauteile sitzen nicht schlüssig ineinander.

Bearbeitungsschritten Produktion auf eine Nesting maschine bei nutzung van den FixChip

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Empfohlene Fertigungsmethode für FixChip

Herkömmliche CNC-Maschinen

 

 

  • Bauteile mit 4 mm Übermaß zusägen

  • Formatteren (hoofdspindel)

  • Stirnseitige bearbeitung fur FixChip (Nutfräse 35 × 6 auf der Hauptspindel)

  • überige bearbeitungen

  • Vertikale Taschen fur den FixChip (Nutfräse 6 mm auf der Hauptspindel)

CNC-Maschinen mit Nesting-Technologie


  • Stitnseitige bearbeitungen fur den FixChip (Nut-Bohr Freaser 35×6 auf den Haubtspindel)

  • Platten mit 0,4 mm Übermaß entsprechend schachteln und 0,5 mm in der Tiefe stehen lassen (Spannung der Platten)

  • Vertikale Taschen (Schlischtfreaser 6 mm auf den Hauptspindel)

  • Überige bearbeitungen fur Bander und Taschen.

  • Delen op maat frezen en los frezen

Erforderliche Geräte und Werkzeuge

  • Nut-Bohr Freaser 35×6 mm (sondervertigung fur Fixchip)

    zu verfügung im webshop

  • Nutfräse 6 mm

Montage mit der FixChip

Grosse produktionsanzahlen

  • Fur grosse produktionsanzahlen konnen sie den Fixchip zuehrst stirnseitig einleimen  (auf Stabel)

  • Das Montageproces ist also vergelichbar mit Dübeln

  • Den Fixchip hat rundum ein Facet

Montage Stuck Produktion

  • Meistens Montieren die Kunden den Fixchip als ehrste in die Flache.

  • Durch die Rundung und das Facet von den FixChip ist die Montage sehr einfach

     

  • Die genauwigkeit ist auch 100% dadurch das alle bearbeitungen mit der Hauptspindel sint gefertigt.

  • Bei das zusammen stecken schieben die Teilen uber die rundung 100% zu einander