La tendencia es que se utilicen cada vez más máquinas anidadoras.
Lógico
El costo de producción disminuye en muchas decenas de porcentajes en comparación con la producción en una máquina transversal (viga).
En combinación con FixChip, el ahorro de tiempo de producción es rápidamente del 50%
El origen de FixChip
Además de FixChip BV, también soy copropietario de PaletteCAD Holanda. Aparte del hecho de que mantengo estas empresas estrictamente separadas, FixChip se beneficio de mi experiencia en la programación de máquinas CNC. En esa capacidad, también veo que cada vez más empresas están cambiando a máquinas anidadoras. Incluso con los conectores tradicionales, cada vez más personas ven los beneficios de los maquinas anidadoras. Siempre hemos pensado en los conectores existentes, le dimos la vuelta a eso, cómo podemos producir de manera eficiente, rápida y precisa en una maquina anidadora sin agregados costosos propensos a fallas. El resultado es el FixChip.
Motivación
Cualquiera que esta listo para una máquina CNC o un reemplazo para ella está considerando la opción de una máquina anidadora. Con demasiada frecuencia, los problemas de conexión son el factor decisivo a la hora de optar por la máquina de vigas tradicional, porque simplemente no existía un método para producir el conector de forma técnica y económica.
Después de todo, las conexiones horizontales no se pueden producir, al menos no fácilmente, en una máquina anidadora. Con la llegada del Fixchip, eso es cosa del pasado. El viejo problema, es decir, anidar las piezas más separadas, fresar huecos y luego hacer los taladros finales con una frágil unidad de perforación. Con la llegada del Fixchip, el tiempo de producción, la pérdida de eficiencia, la contaminación y las piezas residuales en la máquina son cosas del pasado.
El Fixchip es un conector de madera honesto hecho de paneles de fibra de alta densidad FSC reciclados o HDF, en contraste con muchos conectores de plástico dañinos para el medio ambiente. El medio ambiente es de suma importancia para nosotros, por eso también producimos energía de manera nutritiva, generamos la electricidad que necesitamos nosotros mismos y el consumo de gas también es cosa del pasado.
El FixChip en una máquina anidadora ofrece, además de las ventajas enumeradas anteriormente, la posibilidad de producir de forma rápida, limpia y económicamente atractiva, sin comprometer la calidad.
Algunas ventajas de un vistazo
100% exacto
Sin agregados sensibles con fallas
Menor inversión en equipamiento de maquinaria
Mayor rendimiento de las placas brutas
Menos contaminación de la máquina
Menos sobras en la máquina
HDF reciclado FSC
Energía producida de forma nutritiva
FixChip frente a los métodos de conector tradicionales
La clavija/dowel sigue siendo el conector más utilizado para muebles.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas en comparación con FixChip?
La clavija tiene una superficie de pegamento más pequeña, lo que significa que se usan más cada mueble.
La producción de la clavija se realiza en una máquina CNC con tres mecanizado diferentes:
1.formando la pieza con el husillo principal
2.perforación horizontal con una unidad de perforación
3. Perforación vertical con un husillo de perforación vertical
Cualquier desviación de los husillos individuales se refleja en el resultado final. Por lo tanto, ajustar y calibrar la máquina es a menudo un asunto costoso que debe realizar el fabricante de la máquina.Durante la producción del FixChip en su contra, todas las operaciones se realizan con el husillo principal. En otras palabras, incluso si hay una desviación en la máquina, el FixChip siempre encaja al 100%.
Aparte del ajuste de la máquina, los taladros siempre tienen desviaciones porque encuentran su propio camino. Los orificios finales en particular siempre se desvían, tampoco existe este problema con el FixChip, porque las operaciones para esto se producen con herramientas estables.
Si observa la imagen del FixChip, puede ver que la profundidad del impacto es limitada, lo que significa que siempre tiene la profundidad del impacto ideal para ambos lados y el adhesivo se distribuye de manera óptima. Con una clavija puede ser que la clavija en la cara del extremo sea demasiado profunda o demasiado superficial, como resultado de lo cual el pegamento no se esparce en el lado del mostrador o que no se pueden ensamblar las piezas correctamente.
Pasos del proceso de producción en la máquina cuando se utiliza FixChip
Método de producción recomendado para FixChip
Máquinas CNC tradicionales
Cortar piezas con un exceso de 4 mm
Formato (eje principal)
Mecanizado de la cabeza para el fixchip (Fresa para ranurar 35×6 en el husillo principal)
otras operaciones como manillares y agujeros para bisagras
Hendiduras verticales para Fixchip (fresa ranuradora de 6 mm en el eje principal)
Máquinas de anidación CNC
Ranuras de copa (Taladro de ranuras 35×6 en el eje principal)
Exceso de 0,4 mm y 0,5 mm de profundidad (tensión de las placas).
Recortes verticales (fresa de ranura de 6 mm en el eje principal)
Otras operaciones como taladrado de bisagras, rebajes, tirador, etc.
Otras operaciones como taladrado de bisagras, rebajes, tirador, etc.
Herramientas necesarias
Taladro-cortador de ranuras 35 × 6 mm (especialmente diseñado para Fixchip)
disponible en la tienda web
Fresa de ranuras de 6 mm (herramienta estándar)
Montaje con FixChip
Grandes números de producción
Para grandes cantidades de producción, primero puede pegar el Fixchip en la parte cabeza (en la pila)
Por tanto, el proceso de montaje es compatible con la clavija
El Fixchip tiene una faceta alrededor
Producción de piezas de montaje
Los clientes suelen optar por montar primero el Fixchip en una superficie plana
El redondeo y la faceta del Fixchip facilitan el montaje
El ajuste también es perfecto porque todas las operaciones se realizan con el husillo principal
Cuando se presionan juntas, las piezas se deslizan sobre la curva exactamente al tamaño
