Loading...
FixChip

La tendenza è che vengono utilizzate sempre più machine nesting.

Logico!

Il costo di produzione diminuisce di molte decine di percentuali rispetto alla produzione su una macchina trasversale (trave).

In combinazione con FixChip, il risparmio del tempo di produzione é del 50%.

La creazione di FixChip

FixChip

Oltre a FixChip BV sono anche comproprietario di PaletteCAD Nederland v.o.f., anche essendo queste società strettamente separate, FixChip beneficia dai miei molti anni di esperienza nella programmazione di macchine a CNC. In tale veste, vedo che sempre più aziende stanno passando alle macchine di nesting CNC. Anche con gli incastri tradizionali, sempre più persone stanno vedendo i vantaggi del nesting. Ci siamo chiesti partendo dai diversi incastri esistenti, come trasformarli per poter produrre in modo efficiente, rapido e preciso su una macchina nesting CNC senza ulteriori costi soggetti a guasti. Il resultato è il FixChip.

Il perché di FixChip

Chiunque sia pronto per una macchina CNC o per un suo sostituto sta valutando la scelta di una macchina Nesting. In questo caso, i problemi di incastro spesso portano alla decisione di optare per la tradizionale trave, semplicemente perché non esisteva tecnicamente un metodo per produrre un connettore di qualità a basso costo.

I collegamenti orizzontali non possono, almeno non facilmente, essere realizzati in un’attrezzatura su una macchina nesting. Con l’arrivo del Fixchip, questo è un ricordo del passato. I vecchi problemi di collegare le parti più lontane, fresare incassi e quindi realizzare i fori di estremità con una fragile unità di foratura. Con l’arrivo del Fixchip, la perdita di tempo in produzione, lo scarto residuo di trucioli sulla macchina sono un ricordo del passato.

Il Fixchip è una guinzione per legno fatto di fibra di legno ad alta densità FSC riciclata o HDF, a differenza di molti guintori di plastica dannosi per l’ambiente. L’ambiente è molto importante per noi, motivo per cui produciamo anche energia neutra, generiamo da soli l’elettricità di cui abbiamo bisogno e anche il consumo di gas è un ricordo del passato.

Il FixChip su una macchina nesting offre la possibilità di produrre rapidamente, in modo pulito, economico oltre ai vantaggi sopra elencati, senza compromettere la qualità.

Ecco alcuni dei vantaggi

  • 100% accurato

  • Nessun aggregato sensibile a guasti

  • Bassi investimenti per le attrezzature

  • Maggiore rendimento dai pannelli lordi

  • Meno inquinamento della macchina

  • Meno scarto sulla macchina

  • Fsc riciclato HDF

  • Prodotto neutro dal punto di vista energetico

Confronto tra FixChip e i metodi di giunzione tradizionali

La spinatura è ancora il sistema più comunemente utilizzato per i mobili

  • La spinatura ha una superficie di colla più piccola, il che significa che ne vengono utilizzati di più per armadio

  • La produzione di spinatura viene eseguita su macchina a controllo numerico con tre diverse unità di lavorazione:

    1. Formare la parte con il mandrino principale

    2. Foratura orizzontale con un’unità di perforazione

    3. Foratura verticale con mandrino a foratura verticale

    Qualsiasi diversità dai singoli mandrini si riflette nel risultato finale. La regolazione e la calibrazione della macchina è spesso un fattore costoso che deve essere effettuato dal produttore della macchina.

    Durante la produzione per il FixChip tutte le operazioni vengono eseguite con il mandrino principale. In altre parole, anche se c’è una deviazione nella macchine, il FixChip si adatta sempre al 100%

  • A parte la regolazinoe della macchina, le punte hanno sempre delle deviazioni in combinazione al tipo di legno e dalle venature. Soprattutto i fori di estremità deviano sempre, con il FixChip non c’é questo problema perché le forature sono prodotte con strumenti stabili.

  • Se guardi l’immagine del FixChip, vedrai che la profondità di foratura è limitata, il che significa che hai sempre la profondità ideale per entrambi i lati e la colla viene distribuita in modo ottimale. Con un sistema di pinatura può essere che la spina in un’estremità sia troppo o poco profonda, per cui la colla non si distribuisce uniformemente sul lato opposto oppure che non è possibile montare correttamente le parti.

Fasi del processo di produzione sulla macchina quando si utilizza FixChip

Loading...

Metodo di produzione consigliato per FixChip

Macchine tradizionali a controllo numerico

  • Taglia le parti con un sovradimensionamento di 4 mm

  • Formato (mandrino principale)

  • Lavorazione finale per truciolo fisso (Fresa per scanalature 35×6 sul mandrino principale)

  • altre operazioni come manubri e fori per cerniere

  • Tacche verticali (fresca per scanalature da 6 mm sul mandrino principale)

Macchine CNC per la lavorazione nesting

  • Scanalature finali (fresatrice per scanalature 35×6 sul mandrino principale)

  • tagliare le piastre 0,4 sovradimensionate e lasciare 0,5 mm di profondità (tensione delle piastre)

  • Tacche verticali (fresca per scanalature da 6 mm sul mandrino principale)

  • Altre operazioni come fori per cerniere, rientranze, listelli, ecc.

  • Fresa e taglia la parti a misura

Strumenti necessari

  • Fresa per scanalatura 35×6 mm (realizzata appositamente per FixChip)

    disponibile nel webshop

  • Fresa per scanalatura 6 mm (utensile standard)

Assemblaggio con FixChip

Grandi numeri di produzione

  • Per grandi numeri di produzione, puoi prima incollare il FixChip sopra (sulla pila)

  • Il processo di montaggio è quindi paragonabile al sistema di spinatura

  • Il FixChip ha un aspetto rotondo tutt’intorno

Produzione pezzi di assemblaggio

  • I clienti spesso scelgono di montare prima il FixChip su una superficie piana

  • L’arrotondamento della sfacettatura del FixChip rendono l’installazione molto semplice

  • L’accoppiamento è perfetto anche perché tutte le operazioni vengono eseguite con il mandrino principale

  • Quando vengono premute insieme, scivolano le parti precise sulle curvature